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玻璃钢化粪池的制作工艺流程

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众所周知,化粪池以前是专门用来处理农村生活污水的,而随着城市化进程的加快,传统的污水处理工艺满足不了现在的社会需求,于是新型的玻璃钢化粪池被研发出来。

该设备目前主要应用于城市、农村居民生活和工业企业生产等废水污水的净化处理。它是一种高效节能、质地轻价格优的生活污水处理设备,成功替代了传统砖砌和钢筋混凝土化粪池,玻璃钢化粪池价格经济,利用水的重力,不需任何外力和运行费用,节省能源、管理方便,具有很好的社会效益、环保效益和经济效益。

那么,它具体的制作工艺是怎样呈现的呢?下面陕西一春科工贸有限公司带我们一起来具体了解一下:

玻璃钢化粪池的外形一般为横放的圆筒状,两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计,玻璃钢化粪池内部设有隔板,隔板上的孔上下错位,不易形成短流,大大提高了反映效率。

它的筒体结构分防腐层、防渗层、强度层和外表层四个层面:

1、防腐层

防腐层基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂,增强材料为玻璃纤维无捻粗纱布。

2、防渗层

在制造衬里的树脂中间加入适量填料目的是增强衬里稳定性,因为加

入填料可以减少水分流动速度,从而降低了渗透率,又可降低热膨胀系数,从而提高衬里热稳定性

3、强度层

强度层由平面厚度与加强筋两部分组成,平面厚度由专用树脂作基体,玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料,树脂含量为45%~50%,该层厚度由产品的直径设计计算确定。加强筋从美观和强度方面考虑,设置在筒体内部,加强圈使用FRIM和直接的FRP两种材料制作,两种材料都必须与筒体、罐体密切粘接,力求最佳增加效果。

4、外表层

由耐候性能优良的专用树脂基体,玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布(厚度小于0.16mm)作增强材料,树脂含量大于55%,该层厚度为0.2~0.5mm。

玻璃钢化粪池加工工艺技术要求:

1、胶料配置

配置玻璃钢胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。配置胶料时、材料应准确称量,每次配置量根据现场需要确定,随用随配。在容器中称取一定量的树脂,当温度低粘度较大时,可采取间接加热,但不得超过40℃,然后加入稀释剂搅拌均匀,待温度降至常温后,再加固化剂并充分搅拌,最后掺入粉料,再搅拌均匀,配好的胶料,一般自加入固化剂时起,在30min内用完。

2、筒体加工

(1)将配好的底胶料薄而均匀地涂刷在处理好的基层表面上,自然固化不少于12h,表面凹陷不平处用腻子填实刮平或打磨平整。

(2)衬布前,要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型,复杂部位如封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等应先放样编号,然后剪裁,剪裁后的玻璃布不应折叠,应平铺或成卷存放。玻璃布的衬贴顺序,可根据结构和设备形状而定,一般是先立面后平面,先上后下,先壁后底,先里后外。

衬布时先在基层上均匀涂刷一层胶料,随即贴一层玻璃布,用沾有胶料的毛辊在玻璃上滚压,使玻璃布浸透胶料并与基底紧贴,然后用赶泡棍将层间气泡赶出。衬布一般采用鱼鳞式搭接法,即在铺完第一块布后,第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上,另半幅铺在基层上。如此连续贴衬,即形成两层布衬里。贴第三、四、五层时,每块布与前一块布的搭接宽度分别为9/10、4/5、7/10。一次连续铺贴层数根据产品直径设计规定的层数而定。如有毛刺、气泡和胶液流挂等缺陷,应打磨清除进行修补。封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等玻璃布的搭接宽度不应小于50mm,搭接应顺物料流动方向。上下层的搭接缝相互错开,不得重叠。错缝距离不得小于50mm。人孔的部位,均需增加3~5层玻璃布。井口、井盖圆角处应将玻璃布剪开贴紧。

(3)加强筋安装

加强筋应按实物放样制作待用。用角磨机(布砂轮片)打毛铺层处,把加强筋放在规定位置压紧,用腻子固定,并在转角处用腻子抹成圆弧形。

(4)筒体与封头连接

因胶接的胶层具有密封性好、制作表面平整光滑美观和机械连接强度与可靠性高、抗剥离能力大的优势,所以采取了胶接和机械的复合连接形式。

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